CN
Плитки существуют с нами много веков, и со временем они превратились во множество вещей. И за это время процесс изменился во многих аспектах; От силы ручного труда к полностью механизированному процессу с минимальным или отсутствующим человеческим вмешательством. Итак, здесь мы рассмотрим современную версию процесса создания плиток (Как производятся продукты).
Первое, что происходит — это пакетирование. Это верно для многих керамических изделий, где состав конечного продукта в основном зависит от типа используемого сырья. Эти материалы определяют цвет и прочность тела. Смешивая правильное рассчитанное количество ингредиентов, производители могут контролировать всё начиная с этого процесса.
Далее — смешивание и помол. После взвешивания всё готово к смешиванию. Во-первых, это смеситель с оболочкой — машина, состоящая из двух цилиндров, образующих букву V, которая затем вращается в тумбл, смешивая материалы вместе. Ленточный миксер использует спиральные лопатки, а интенсивный миксер — быстро смешиваемые плуг. Эти этапы фактически дополнительно измельчивают материалы, создавая более мелкий размер частиц, который значительно улучшает следующий процесс формирования.
Следующий процесс — сушка спреем. В случае влажного помола (процесса, включающего добавление воды для улучшения смешивания партии с целью получения мелкого помола) избыточная вода удаляется в этом процессе. Дело в том, что суспензия (результат влажного помола) перекачивается в атомайзер, состоящий из быстро вращающегося диска. Капли высыхаются при нагревании с помощью нагреваемой и поднимающейся горячей воздушной колонны, образуя мелкие и свободно текущие гранулы, из которых получается более мелкий порошок, идеально подходящий для формирования.
Говоря о следующем пункте в списке, формовка — это процесс сжатия порошка вместе с связующим веществом в формы для подготовки к следующему этапу производства. Процесс включал тяжёлое оборудование, позволяющее производителям создавать форму из любой формы и размера формы в полученный продукт. Большинство производителей также интегрируют глазуру в эту линейку, чтобы сразу поразить двух зайцев, распыляя глазурь порошком перед высыханием.
Сушка — это, по сути, медленное удаление влаги с плитки, чтобы избежать усадочных трещин. Раньше этот процесс занимал несколько дней, но теперь сокращается за счёт использования инфракрасных или микроволновых камер для ускорения процесса без ущерба для качества выхода.
Если процесс остекления отделен от процесса формования, производители используют машину, которая наносит глазурь либо влажной, либо сухой. Для влажной глазури это делается водопадом или распылением в жидком виде, а сухая глазурь наносится в виде мелкого порошка, который плавится в чистую глазурь на плитке во время обжига.
Процесс обжига, который технически является последним на производственной линии, кроме упаковки, включает нагрев глазурованных плиток до высокой температуры внутри печи для укрепления и закалённости материалов, формируя плитку, которую мы сейчас видим во многих выставочных залах и хозяйственных магазинах.
Процесс создания одной плитки может быть долгим и утомительным, но он действительно очень интересен, учитывая кропотливый процесс выбора ингредиентов, смешивания и формирования по одной. Без современных технологий, которые есть сейчас, одна плитка была бы создана за несколько недель.
Первое, что происходит — это пакетирование. Это верно для многих керамических изделий, где состав конечного продукта в основном зависит от типа используемого сырья. Эти материалы определяют цвет и прочность тела. Смешивая правильное рассчитанное количество ингредиентов, производители могут контролировать всё начиная с этого процесса.
Далее — смешивание и помол. После взвешивания всё готово к смешиванию. Во-первых, это смеситель с оболочкой — машина, состоящая из двух цилиндров, образующих букву V, которая затем вращается в тумбл, смешивая материалы вместе. Ленточный миксер использует спиральные лопатки, а интенсивный миксер — быстро смешиваемые плуг. Эти этапы фактически дополнительно измельчивают материалы, создавая более мелкий размер частиц, который значительно улучшает следующий процесс формирования.
Следующий процесс — сушка спреем. В случае влажного помола (процесса, включающего добавление воды для улучшения смешивания партии с целью получения мелкого помола) избыточная вода удаляется в этом процессе. Дело в том, что суспензия (результат влажного помола) перекачивается в атомайзер, состоящий из быстро вращающегося диска. Капли высыхаются при нагревании с помощью нагреваемой и поднимающейся горячей воздушной колонны, образуя мелкие и свободно текущие гранулы, из которых получается более мелкий порошок, идеально подходящий для формирования.
Говоря о следующем пункте в списке, формовка — это процесс сжатия порошка вместе с связующим веществом в формы для подготовки к следующему этапу производства. Процесс включал тяжёлое оборудование, позволяющее производителям создавать форму из любой формы и размера формы в полученный продукт. Большинство производителей также интегрируют глазуру в эту линейку, чтобы сразу поразить двух зайцев, распыляя глазурь порошком перед высыханием.
Сушка — это, по сути, медленное удаление влаги с плитки, чтобы избежать усадочных трещин. Раньше этот процесс занимал несколько дней, но теперь сокращается за счёт использования инфракрасных или микроволновых камер для ускорения процесса без ущерба для качества выхода.
Если процесс остекления отделен от процесса формования, производители используют машину, которая наносит глазурь либо влажной, либо сухой. Для влажной глазури это делается водопадом или распылением в жидком виде, а сухая глазурь наносится в виде мелкого порошка, который плавится в чистую глазурь на плитке во время обжига.
Процесс обжига, который технически является последним на производственной линии, кроме упаковки, включает нагрев глазурованных плиток до высокой температуры внутри печи для укрепления и закалённости материалов, формируя плитку, которую мы сейчас видим во многих выставочных залах и хозяйственных магазинах.
Процесс создания одной плитки может быть долгим и утомительным, но он действительно очень интересен, учитывая кропотливый процесс выбора ингредиентов, смешивания и формирования по одной. Без современных технологий, которые есть сейчас, одна плитка была бы создана за несколько недель.
